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製品紹介
品目別にみる
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シャフト/スピンドル
電動機用シャフト
材質 TB340H x TB340H x S35C
サイズ Φ35*300
工程 FW→切削→FW→切削→研磨
月産数 200~250個
ポンプ用ロッド
材質 Ti6Al4V x Ti6Al4V x Ti6Al4V
サイズ Φ5~13*250~620
工程 FW→切削→機能検査→刻印→洗浄
月産数 700個
製氷機用オーガ
材質 SUS304
サイズ Φ45*320
工程 切削→バリ取り
月産数 900個
繊維機械用ロッド
材質 TB340H x TB340H x S35C
サイズ Φ35*300
工程 切削→転造→白メッキ
月産数 15~20個
工作機械用シャフト
材質 S45C
サイズ φ90*100
工程 切削→黒染
月産数 30~50個
工作機械用シャフト
材質 S45C
サイズ Φ90*250
工程 FW→焼入→切削
月産数 20~30個
建設機械用固定軸
材質 S45C
サイズ Φ95*180
工程 切削→穴あけ→キー溝→研磨
月産数 10個
繊維機械用ピン
材質 S55C
サイズ φ36*67
工程 切削→高周波焼入→切削
月産数 2000~3000個
製氷機用ノズル
材質 SUS304
サイズ φ30*109
工程 切削→脱脂洗浄
月産数 10~30個
カラー/スペーサー
工作機械用スペーサー
材質 STKM13A
サイズ φ146*t18
工程 切削
月産数 300~500個
繊維機械用ベアリング
材質 SUS304
サイズ φ60*10
工程 切削
月産数 2500~3500個
繊維機械用カラー
材質 S48C
サイズ φ100*15
工程 切削→バリ取り
月産数 900個
製氷機用キャップ
材質 A6061-T6
サイズ φ55*12
工程 切削→精密検査→脱脂洗浄
月産数 10~20本
建設機械用バネ押さえ
材質 S45C
サイズ φ26*32
工程 切削→焼入
月産数 100~300個
工作機械用カラー
材質 S45C
サイズ Φ55*2.38~2.59
工程 切削→研磨
月産数 2000~3000個
フランジ/ハウジング
工作機械用ロックナット
材質 S45C
サイズ Φ150*30
工程 調質焼入→切削→ネジ立て
月産数 20~30個
製氷機用ハウジング
材質 A6061 T-6
サイズ Φ100*80
工程 切削→ネジ立て→アルマイト
月産数 10~20個
製氷機用フランジ
材質 A6061 T-6
サイズ Φ140*100
工程 切削→ネジ立て→切削→アルマイト
月産数 10~20個
工作機械用フランジ
材質 S45C
サイズ Φ160*30
工程 調質焼入→切削→ネジ立て
月産数 10~20個
材質 S45C
サイズ φ220*28
工程 切削
月産数 10~30本
工作機械用フランジ
製氷機用ハウジング
材質 A6061 T-6
サイズ Φ140*50
工程 切削→アルマイト
月産数 10~20個
工作機械用フランジ
材質 S45C x S45C
サイズ Φ130*210
工程 FW→切削
月産数 10~15本
材質 S20C
サイズ Φ32*83
工程 冷鍛造→切削
月産数 200~300本
建設機械用フランジ
工作機械用ハウジング
材質 S25C
サイズ φ180*98
工程 切削→黒染
月産数 5~10個
ディストリビュータ/ピストン
工作機械用ディストリビュータ
材質 S45C x S45C
サイズ Φ36*307
工程 FW→焼準→切削
月産数 5~15個
工作機械用ピストン
材質 S45C x S45C
サイズ Φ130*137
工程 FW→焼準→切削→高周波焼入→研磨
月産数 5~15本
工作機械用ディストリビュータ
材質 S48C x S48C
サイズ Φ90*120
工程 FW→焼準→切削
月産数 20~30個
アッセンブリ/その他の製品
計測機器用シャフトAssy
材質 SUS304 x SUS304 x SUJ2
サイズ Φ35*300
工程 FW→切削→高周波焼入→研磨
月産数 5000~8000個
繊維機械用バンドコンパル
材質 A5056 x A5056
サイズ 53*92
工程 FW→切削
月産数 700~800個
計測機器用レバー
材質 A5052PH112
サイズ 8*30*227
工程 切削→アルマイト
月産数 100~300個
工作機械用グリップ
材質 SCM435H
サイズ 180*70
工程 切削→軟窒化→梱包
月産数 150~200本
工作機械用スリーブ
材質 S45C
サイズ Φ50*50~120
工程 切削→ネジ立て→黒染→刻印→梱包
月産数 800~900個
工作機械用ブロック
材質 S50C-H
サイズ 25*38*68
工程 切削→高周波焼入→黒染
月産数 60~100個
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CASE 1
切削量が多く、削り出しによる加工時間がかかる。
SOLUTION
摩擦接合によって必要な素材形状を製作しました。
ムダな切削時間の短縮だけでなく、切屑の排出量も1/3以下にできました。
材質: A5056 x A5056
生産数 2,000/月
CASE 2
長尺シャフトのビビリを発生させずに精度を出したい。
SOLUTION
センタレス研磨を行った高精度なシャフトの両端面に摩擦圧接をし、
両端面を後加工にすることで、シャフトの精度を維持しました。
材料の歩留まりも向上し、切削時間と材料費の大幅な削減ができました。
材質: Ti6Al4V x Ti6Al4V x Ti6Al4V
シャフト精度 φ5.1±0.01 Ra0.8
シャフト部長さ260mm
生産数 700/月
CASE 3
溶接では強度不足で製品が疲労破壊するのを何とかしたい。
SOLUTION
プレートとピンを摩擦接合することで母材以上の強度を持たせることで、
疲労強度を確保しました。更に、摩耗しやすい部分の材質をSUJ2に変更し、
熱処理をすることで、耐摩耗性を向上させることができました。
材質: SUS304 x SUS304 x SUJ2
シャフト精度 φ10
生産数: 8,000/月
+0.02
+0.01
